1. Klasifikácia, výhody a nevýhody šachtovej pece
Šachtová pec (tiež známa ako šachtová pec, fľašková pec) sa používa na kovanie žiaruvzdorných surovín a vápenky.
(1) Metóda klasifikácie šachtovej pece:
Vo všeobecnosti ho možno klasifikovať podľa typu kovacích materiálov a použitia paliva a tiež ho možno klasifikovať podľa rôznych spôsobov prívodu vzduchu a úrovní mechanizácie.
1) Podľa rôznych typov kovacích materiálov možno rozdeliť na:
Hlinená šachtová pec (teplota kalcinácie 1300 ~ 1400 stupňov), dolomitová šachtová pec (teplota kalcinácie 1600 ~ 1650 stupňov), vápenná šachtová pec (teplota kalcinácie 1200 ~ 1300 stupňov), magnezitová šachtová pec (teplota kalcinácie 1600 ~ 1 st. šachtová pec (teplota kalcinácie 1450 ~ 1650 stupňov);
2) Podľa druhu paliva možno rozdeliť na:
Šachtová pec na tuhé palivo (koks, antracit ako palivo), šachtová pec na kvapalné palivo (ťažký olej ako palivo), šachtová pec na plynné palivo (koksárenský plyn, zmesový plyn, zemný plyn);
3) Podľa rôznych spôsobov prívodu vzduchu možno rozdeliť na:
Šachtová pec s núteným vetraním: vzduch sa do pece čerpá dúchadlom, aby sa posilnil proces kovania.
Šachtová pec s prirodzeným vetraním: prúdenie plynu v peci je ovládané hlavne prirodzenou čerpacou silou samotnej šachty.
· Podľa rôznych stupňov mechanizácie ju možno rozdeliť na: šachtovú pec s ručným podávaním a šachtovú pec mechanizovanú, ktoré sú kompletne mechanizované od podávania až po vykladanie.
(2) Výhody šachtovej pece:
Zariadenie je jednoduché, investície sú menšie, palivo spotrebované na jednotku hotových výrobkov je nižšie, náklady sú nízke, koeficient využitia objemu jednotky je veľký a samotné zariadenie zaberá malú plochu. Nevýhody: rozloženie teplôt v peci nie je rovnomerné, takže je ľahké vyrábať nedostatočne spálené a prepálené produkty; Keď sa koks alebo antracit používa ako palivo, produkty znečistenia popolom; Existujú určité obmedzenia týkajúce sa hrudkovitosti surovín do pece a drvených materiálov (<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.
Od vývoja šachtovej pece to bola pôvodne ručná prevádzka, prirodzené vetranie a pravidelné prikladanie a vyprázdňovanie. S rozvojom výrobnej technológie, aby sa zlepšil výkon, kvalita, zlepšili sa pracovné podmienky, zlepšila sa efektívnosť výroby a znížila spotreba paliva, mechanizované šachtové pece, ako je mechanizované vetranie, mechanizované kŕmenie a vyprázdňovanie, vodou chladené steny pece a utesnené zariadenia. sa postupne realizovali, takže šachtové pece sa priebežne zdokonaľovali, aby sa prispôsobili modernizácii výroby.
2. Štruktúra a tvar šachtovej pece
(1) Konštrukcia šachtovej pece
Teleso pece, plniace zariadenie, tesniace zariadenie, odparovacie chladiace zariadenie, vyprázdňovacie zariadenie a ventilačné zariadenie atď.
(2) Tvar telesa pece:
Niet pochýb o tom, že pohyb materiálov v peci a distribúcia prúdenia vzduchu v peci majú dôležité účinky. Základnou požiadavkou na tvar telesa šachtovej pece je zabezpečiť rovnomerný pokles a zarovnanie materiálov v peci a rovnomerné prúdenie vzduchu pozdĺž časti pece a jeho tvar je približne nasledovný:
1) Priamy valcový tvar: to znamená, že horný a dolný vnútorný priemer rovnakého valcového tvaru, tento typ je vhodný na kalcináciu rôznych žiaruvzdorných surovín. Tento druh šachtovej pece má jednoduchú a pevnú štruktúru, čo prispieva k tomu, že materiál ide rovno a rovnomerne klesá a murivo je pohodlné. Keď sa však materiál v peci pohybuje zhora nadol, akonáhle je sintrovaný, objem sa zmenší, čím sa vytvorí prstencová medzera medzi ním a stenou pece, čo má za následok menší odpor okolo pece ako v strede pece; Súčasne je hustota balenia materiálu v blízkosti obloženia pece tiež voľnejšia ako v strede, takže vetranie tej istej časti šachtovej pece je nerovnomerné, čo má za následok nerovnomernú kalcináciu materiálu.
2) valcová šachtová pec so zmršťovaním vnútorného priemeru: Aby sa prekonali vyššie uvedené nedostatky, vnútorný priemer kalcinovaného pásu sa môže mierne zmenšiť, čo môže zmenšiť medzeru medzi materiálom a stenou pece, takže plyn je rovnomernejšie rozložené pozdĺž časti pece. Pri šachtových peciach, ktoré využívajú odparovanie na chladenie steny pece, môžu byť okolité materiály počas procesu klesania obrátené dovnútra, aby sa zlepšili podmienky kalcinácie materiálov a znížili sa produkty nedostatočne vypálené.