S rýchlym vývojom novej energie, lítiovej batérie používanej v rôznych priemyselných odvetviach, materiál lítiovej batérie v materiálovom systéme lítiovej batérie zaberá veľkú časť, anódový materiál lítiovej batérie využíva vysokoteplotnú výrobu pevnej fázy, saggar ako hlavný horiaci materiál v poslednej dobe rokov je veľmi znepokojený, saggar sa po šrote ťažko recykluje, čo vedie k znečisteniu životného prostredia a plytvaniu zdrojmi. Preto má príprava vysoko výkonného saggaru, ktorý je možné mnohokrát opakovane použiť, veľký význam pre vývoj lítiových batérií, šetrenie zdrojov a ochranu životného prostredia.
Saggar
Hlavnými kryštalickými fázami saggaru sú všeobecne mullit, cordierit a horčíkovo-hlinitý spinel. Tieto fázy majú vysokú žiaruvzdornosť, vysokú pevnosť, vynikajúcu odolnosť proti tepelným šokom, nízky koeficient tepelnej rozťažnosti a silnú odolnosť voči korózii Li a CO iónmi. Domáci vedci do hĺbky študovali vplyv teploty vypaľovania, typu substrátu a typu spojiva na výkon saggaru. V tejto práci je potrebné diskutovať o účinkoch typu kameniva a veľkosti častíc (mullit, horčíkovo-hlinitý spinel, kordierit) na výkon saggaru.
cordierit
1. Test:
1.1 Suroviny a plán skúšok
1.2 Testovací proces a testovanie výkonu
Hmotnostný podiel veľkých častíc (1~3 mm), stredných častíc (menších alebo rovných 1 mm) a jemného prášku (menších než alebo rovných 0,074 mm) je 30 %, 30 % a 40 %, v tomto poradí ako je uvedené v tabuľke 2. Suroviny sa rovnomerne zmiešajú v mixéri a potom sa zmiešajú s vodou a potom sa nalejú do formy 40 mm x 40 mm x 140 mm na vibračné formovanie. Po 24 hodinách prirodzeného vytvrdzovania vo forme bola forma uvoľnená a potom udržiavaná pri teplote 110 stupňov počas 24 hodín sušenia. Po vysušení sa vzorka tyčinky udržiavala pri teplote 1400 stupňov počas 4 hodín tepelného spracovania na použitie.
Podľa GB/T2997-2000 testovacej vzorky zjavná pórovitosť, objemová hmotnosť; Podľa GB/T3001-2000 testovacej vzorky pevnosť v ohybe pri izbovej teplote; Pevnosť v tlaku pri izbovej teplote podľa GB/T3997.2-1998 testovacia vzorka. Skúškou odolnosti proti tepelnému šoku je vloženie vzorky štandardnej tehly po tepelnom spracovaní pri 1550 stupňoch na 4 hodiny priamo do pece pri 1100 stupňoch na 20 minút, vybratie a ponechanie v cirkulujúcej vode pri normálnej teplote 3 minúty a potom vybratie. von a nechajte 5 minút prirodzeného uskladnenia. Tento proces sa opakuje, kým sa vzorka nerozbije alebo kým sa neobjavia veľké hrudky. Zvyšková pevnosť v ohybe vzorky po troch tepelných šokoch sa používa ako hodnotiaci index odolnosti vzorky proti tepelnému šoku a meria sa pevnosť v ohybe vzorky pri 1100 stupňoch.