Žiaruvzdorné odlievateľné

Žiaruvzdorné žiaruvzdorné materiály sa klasifikujú niekoľkými spôsobmi. Primárna klasifikácia je založená na chémii, ktorá oddeľuje žiaruvzdorné žiaruvzdorné žiaruvzdorné agregáty na báze oxidu hlinitého a hlinitokremičitanu od žiaruvzdorných žiaruvzdorných oxidov, ako sú magnezit a dolomit. Toto rozdelenie je tiež zásadné v tom, že v každej kategórii sa používajú rôzne spojivá. Žiaruvzdorné žiaruvzdorné materiály na báze oxidu hlinitého a hlinitokremičitanu sa ďalej klasifikujú niekoľkými spôsobmi na základe vlastností, ako je chémia a/alebo mineralógia, obsah oxidu hlinitého/žiaruvzdornosť (vysoké zaťaženie, 60 % oxidu hlinitého atď.), minerálna báza (mullit, tavený oxid kremičitý atď.) hustota/tepelná izolačná hodnota (hustá, stredná hmotnosť, nízka hmotnosť/izolačné atď.), obsah cementu (konvenčný, s nízkym obsahom cementu a ultranízky cement atď.) a charakteristiky toku/umiestnenia (vibrácia, odlievanie, voľný tok, striekaný betón atď.).

Podiely jednotlivých zložiek (žiaruvzdorné agregáty, zložky matrice, spojivá a prímesi) použité v žiaruvzdornom odlievacom materiáli sa líšia v každej odlievateľnej kompozícii, aby sa dosiahli požadované fyzikálne a chemické vlastnosti a charakteristiky pre zamýšľanú odlievateľnú aplikáciu. Všeobecné rozsahy množstiev komponentov v žiaruvzdornom materiáli sú (i) kamenivo, 40 % až 80 %, (ii) modifikátory, 5 % až 30 %, (iii) spojivá, 2 % až 50 % a (iv) prímesi , do 1 %. Žiaruvzdorné agregáty tvoria základnú kostru liateho materiálu a tvoria najväčšie množstvo formulácie. Veľkosti agregátov sa môžu pohybovať od 20 mm do 300 mm. Agregáty sú dimenzované a dávkované tak, aby sa dosiahlo požadované balenie a distribúcia veľkosti častíc. K dispozícii je široká škála žiaruvzdorných agregátov a liate materiály môžu byť formulované na základe jedného agregátu alebo jeho kombinácie, aby sa dosiahli požadované chemické, mineralogické a fyzikálne vlastnosti.

Aby sa „vyplnila“ veľkosť častíc a aby sa dodali ďalšie požadované vlastnosti, ako je kontrola expanzie, chemická/mineralogická modifikácia, zlepšenie väzby atď., do odlievateľnej kompozície sa pridávajú žiaruvzdorné plnivá a/alebo modifikátory. V mnohých prípadoch sa používa viacero plnív a v rôznych distribúciách veľkosti častíc. Plnidlá a modifikátory môžu byť jemnejšie frakcie rovnakých minerálov používaných ako agregáty alebo iné minerály vybrané na zlepšenie zloženia. Existujú niektoré exotické modifikátory, ktoré sa bežne používajú v žiaruvzdorných žiaruvzdorných žiaruvzdorných materiáloch pre špecifické aplikácie alebo prevádzkové podmienky, ako je odolnosť voči troske a tepelným šokom atď. silikátové liatiny, hlinitanový cement je stále hlavným spojivom. Za posledných 20 rokov boli vyvinuté špecializované liate materiály s použitím necementových spojív, ako je hydratovateľný oxid hlinitý, íl, oxid kremičitý a aluminiové gély, a chemické väzby, ako je fosforečnan hlinitý, kyselina fosforečná a alkalické kremičitany. Základné liatiny sa spoliehajú na chemické alebo organické väzby, z ktorých najbežnejšie sú alkalické kremičitany, fosforečnany sodné, minerálne alebo organické kyseliny a živice.

Aký je rozdiel medzi žiaruvzdorným a žiaruvzdorným cementom? Pre zákazníkov, ktorí nepoznajú žiaruvzdorný liaty a žiaruvzdorný cement, môžu byť tieto dva rôzne produkty zamenené. Žiaruvzdorný žiaruvzdorný je druh netvarovaného žiaruvzdorného materiálu. Vyrába sa miešaním a miešaním žiaruvzdorného kameniva, práškov, spojív a prímesí. Žiaruvzdorné žiaruvzdorné materiály sú vyrobené z rôznych plniva a spojív. Funkcie sú tiež odlišné. Existuje veľa typov refraktérnych kastlátov a zodpovedajúce kastláty je možné vybrať na výstelku podľa prostredia priemyselnej pece.

Keď výrobcovia žiaruvzdorných materiálov vyrábajú žiaruvzdorné materiály, zvyčajne odporúčajú primerané žiaruvzdorné materiály podľa indexu žiaruvzdorných materiálov poskytnutých zákazníkom alebo podľa prostredia priemyselnej pece poskytnutého zákazníkom a prispôsobujú spracovanie tak, aby zabezpečili vysokú kvalitu a splnili priemyselné požiadavky. Požiadavky na použitie pece. Žiaruvzdorné žiaruvzdorné materiály sa zvyčajne používajú ako integrálne výmurovky pece. Pri stavbe na mieste je potrebné liate formy a spojivá vopred zmiešať, potom pridať primeranú vodu a po rovnomernom premiešaní naliať do osadenej formy na výstelku. Vibračná tyč je tvorená vibráciou a môže byť uvedená do prevádzky po vytvrdnutí, vybratí z formy a upečení. Žiaruvzdorný cement je druh žiaruvzdorného materiálu používaného ako spojivo a žiaruvzdorný prášok pri výrobe žiaruvzdorných žiaruvzdorných materiálov. Ako suroviny používa kvalitný bauxit a vápno a primiešava ho do určitého podielu surovín. Po spekaní sa získa ako hlinitan. Slink, ktorý je hlavnou zložkou, sa potom melie na jemný prášok, čím sa získa ohňovzdorný hydraulický cementový materiál nazývaný žiaruvzdorný cement. Žiaruvzdorný cement sa podľa rôznych zložiek delí na hlinitanový cement, dolomitový cement, hlinitanový cement vápenato-horečnatý atď.

Žiaruvzdorný cement sa líši od bežného bežného cementu. Žiaruvzdorný cement sa používa ako spojivo pre žiaruvzdorné žiaruvzdorné materiály pri vysokých teplotách. Má dobré spojovacie vlastnosti a neovplyvňuje výkon žiaruvzdorných žiaruvzdorných žiaruvzdorných materiálov pri vysokých teplotách. Žiaruvzdorný cement má vlastnosti rýchlej rýchlosti vytvrdzovania, vysokej pevnosti spojenia, silnej plasticity a pohodlnej konštrukcie. Prostredníctvom vyššie uvedeného úvodu vieme, že žiaruvzdorný materiál je druh žiaruvzdorného výrobku, ktorý sa používa pri vymurovaní priemyselných pecí, a žiaruvzdorný cement sa používa ako spojivo alebo žiaruvzdorný prášok pri výrobe žiaruvzdorného materiálu, ktorý umožňuje rýchle spojenie a podporujú koaguláciu.

Spracovateľnosť
Zvyčajne je pridávanie vody do žiaruvzdorných výrobkov potrebné z dôvodu dvoch hlavných aspektov: vyvolanie efektívnejšej zmesi a homogenizácie surovín, uľahčenie dopravy čerstvého odlievacieho materiálu a jeho tvarovanie a podpora vývoja chemických reakcií a ďalších precipitácia hydratovaných fáz v dôsledku interakcie kvapaliny s hydraulickými spojivami. Percentuálny podiel vody určuje tekutosť a plasticitu lejateľnej zmesi počas inštalácie. Správny pomer vody a zlievateľnej zmesi zaisťuje ľahkú manipuláciu a tvarovanie zmesi, čo umožňuje hladké a efektívne umiestnenie. Príliš málo vody môže viesť k suchej a nespracovateľnej zmesi, čo sťažuje formovanie a zhutňovanie, zatiaľ čo prebytok vody môže viesť k segregácii, zlej súdržnosti a ťažkostiam pri udržiavaní tvaru.
 

Nastavovať čas
Čas tuhnutia je čas potrebný na to, aby odliatok po inštalácii stuhol a vytvrdol. Obsah vody výrazne ovplyvňuje dobu tuhnutia. Vyšší obsah vody má tendenciu urýchliť čas tuhnutia, zatiaľ čo nižší obsah vody ho môže oddialiť. Ovládanie percenta vody umožňuje lepšiu kontrolu nad časom tuhnutia, čo je nevyhnutné pre správnu inštaláciu a tvarovanie.
 

Rozvoj sily
Percento vody ovplyvňuje vývoj pevnosti žiaruvzdorného liateho materiálu počas procesu vytvrdzovania. Správne množstvo vody zaisťuje správne balenie častíc a spojenie medzi kamenivom a spojivom. Na dosiahnutie požadovanej mechanickej pevnosti, hustoty a štrukturálnej integrity žiaruvzdorného obloženia je potrebné správne vytvrdenie. Nedostatok vody môže viesť k zníženiu pevnosti a nedostatočnej konsolidácii, zatiaľ čo nadmerné množstvo vody môže viesť k zníženiu pevnosti v dôsledku zvýšenej pórovitosti.
 

Pórovitosť a hustota
Obsah vody ovplyvňuje pórovitosť a hustotu liateho materiálu. Dobre kontrolovaný pomer vody k odlievateľnej vede k lepšiemu zhlukovaniu častíc a nižšej pórovitosti. Nižšia pórovitosť vedie k vyššej hustote a zlepšenej mechanickej pevnosti, vďaka čomu je odlievaný materiál odolnejší voči erózii, oderu a tepelným šokom.
 

Zmršťovanie
Percentuálny podiel vody môže ovplyvniť množstvo zmrštenia, ku ktorému dochádza počas sušenia a vypaľovania liateho materiálu. Správna kontrola obsahu vody môže pomôcť zmierniť nadmerné zmršťovanie, čím sa zníži riziko praskania a deformácie.

Továreň založená v roku 1984, medzinárodné obchodné oddelenie založené v roku 2010. Továreň s rozlohou 10 000 m2, 120 zamestnancov vrátane 20 profesionálnych inžinierov. CH REFRACTORIES je profesionálny výrobca žiaruvzdorných tehál, malty, prefabrikátov, tvaroviek, izolačných výrobkov, odlievacích, funkčných výrobkov pre železo a oceľ, cement, sklo, energetiku a petrochemický priemysel. Okrem toho CH REFRACTORIES tiež vyrába a vyváža žiaruvzdorný cement A600 A700 A900 CA70, bauxit a ďalšie žiaruvzdorné suroviny do celého sveta.

FAQ: