OdliatokNazýva sa tiež plesňový prášok dôležitým surovinovým a pomocným materiálom v procese nepretržitého odlievania, ktorý sa v procese nepretržitého odovzdávania nazýva „priemyselný MSG“ v procese nepretržitého odlievania niektorých metalurgických odborníkov. Je to jedna z troch kľúčových technológií v procese nepretržitého odlievania.
Tri kľúčové technológie nepretržitého odlievania sú kryštalizátor, odlievací prášok a ponorená dýza. Po aplikácii prášku s vlastným avšakovým práškom v procese nepretržitého odlievania sa proces nepretržitého odlievania výrazne zlepšil a kvalita povrchovej kvality nepretržitého odlievania sa kvalitatívne zlepšila.
Castačný prášok hrá dve hlavné úlohy v procese nepretržitého odlievania: zabezpečenie nepretržitého procesu odlievania a zlepšenie kvality povrchu sochoru;
Dve hlavné funkcieliateho práškuV procese nepretržitého odlievania sa realizujú piatimi funkciami odliatiaceho prášku.
1. Tepelná izolácia a izolácia
Pridanie prášku odlievania na povrch vysokoteplotnej ocele môže účinne zabrániť poklesu teploty žiarenia roztavenej ocele, účinne zvýšiť teplotu plesňového menisku a samozrejme znížiť tvorbu alebo nadmerný rast trosky. Najmä pri odlievaní vysokej uhlíkovej ocele je prospešné zlepšiť mazanie odliatiaceho sochoru zlepšením tepelnej izolačnej výkonnosti prášku liatia.
Izolačná vlastnosť odliatiaceho sa prášku sa dosahuje hlavne pomocou špecifickej hmotnostnej kontroly odliatiaceho prášku a porovnávaním uhlíka. Všeobecne platí, že izolačná vlastnosť odlievacieho prášku s malou špecifickou hmotnosťou a vysokým obsahom uhlíka je lepšia.
2. Zabráňte sekundárnej oxidácii roztavenej ocele;
Poliateho práškuPridá sa do formy a roztavuje sa roztavená oceľ izolovaná z vonkajšieho sveta, čím sa zabráni priamemu kontaktu medzi roztavenou oceľou s vysokou teplotou a vzduchom a účinne zabraňuje sekundárnej oxidácii roztavenej ocele, ktorá má veľké výhody na zlepšenie kvality roztavenej ocele a zabránenie oxidácie stopových ležiacich voliev v rozlivovej oceli.
3. Zadajte sochor, aby ste zaistili nepretržitý proces odlievania;
Po roztavení a konzumácii liatinový prášok vstupuje do medzery medzi solidnými škrupinami so sochormi a je tekutý na kontaktnej strane odliatiaceho sochoru. Hrá mazivú úlohu v procese odlievania sochorov, účinne znižuje odpor sťahovania sochorov a zabraňuje výskytu nehody v spojení.
4. Adsorpcia inklúzií plávajúcich v roztavenej oceli na čistenie kvality roztavenej ocele;
Aby sa zabránilo, aby sa inklúzie vznášajúce sa v tekutej oceli nasávajú do počiatočnej stuhnutej škrupiny so sochornými žalinkami, čo by malo za následok defekty povrchových alebo subkinov v solite, vrstva tekutej trosky vytvorená topením odlievacieho prášku by mala mať schopnosť absorbovať a asimilovať nemetalickú inklúziu, ktorá sa vznáša v kvapalnej oceli a v rovnakom čase, aby fyzické vlastnosti vrhajúceho vlastníctva vymenili malú zmenu prášku.
5. Vylepšite štruktúru prenosu tepla
Pri používaní repesteného oleja ako maziva, v dolnej časti kryštaliéru, v dôsledku zmršťovania škrupiny sochorov sa generuje vzduchová medzera, čo vedie k zvýšenému tepelnému odporu, je znížený prenos tepla veľmi nerovnomerný.
Tekutá troska tvorená topenímliateho práškuMôže zlepšiť rovnomernosť prenosu tepla a zlepšiť kvalitu šliapajúceho sochoru. Hlavnou technológiou používanou na reguláciu prenosu trosky z tepla je zlepšenie zásaditosti prášku odlievania, zvýšenie teploty tuhnutia, teploty kryštalizácie a rýchlosti kryštalizácie liatiaceho prášku a zníženie účinnej tepelnej vodivosti troskového filmu. To je tiež jeden z dôvodov, prečo stredná uhlíková oceľ v podstate používa prášok na odlievanie s vysokou alkalitou.
Päť základných funkciíliateho práškuúzko súvisia s kvalitou sochoru a procesom liatia vpred. V dôsledku zlepšenia rýchlosti odlievania a rozšírenia odlievacej ocele dostali tieto päť základných funkcií novú konotáciu, takže týchto päť základných funkcií je úzko spojené a zmena každej funkcie spôsobí zmenu iných funkcií.