Naberačka je nepostrádateľnou nádobou v procese výroby ocele. S neustálym vývojom technológie rafinácie, najmä spracovania LF a RH mimo pece, sa jej úloha vyvinula z najjednoduchšieho uchovávania roztavenej ocele na pec, ktorá vykonáva určitú funkciu tavenia. Roztavená oceľ, ktorá zostane v panve dlhší čas, nevyhnutne povedie k strate teploty roztavenej ocele a vysoká tepelná vodivosť obloženia panvy povedie k zhoršenému odvodu tepla roztavenej ocele, deformácia plášťa panvy je vážnejšia, Rýchlosť poklesu teploty vody ocele sa zvyšuje, čo vedie k vážnemu zaveseniu trosky na stene panvy, uzlíkov a studenej ocele.
Nadmerne nízka teplota a dokonca aj vynútenie konečného odlievania panvy nielenže ovplyvňuje kvalitu odlievaného predvalku, nízku rýchlosť regenerácie ocele, ale zvyšuje aj výrobné náklady. Preto sa tepelnoizolačná panva stáva čoraz viac dopytom oceliarní. Štrukturálny režim materiálu odolného voči naberaniu izolácie je zvyčajne ľahká izolačná platňa alebo nano platňa + trvalá vrstva liateho materiálu + materiál odolný voči pracovnej vrstve.
Samotná izolačná doska potrebuje vrstvu žiaruvzdorného materiálu na ochranu, materiál na ochranu izolačného materiálu pred príliš veľkým tlakom, druhý na ochranu izolačného materiálu neprekračuje teplotu použitia (napríklad musí byť nižšia ako 1000 stupňov C), potom týmto dôležitým materiálom je odlievacia trvalá vrstva v panve. Ideálny materiál odolný voči trvalej vrstve tepelnoizolačnej panvy by mal mať dobrú tepelnú stabilitu, tepelnú izoláciu, odolnosť proti korózii, bezpečnú a spoľahlivú aplikáciu, kompletnú štruktúru, dlhú životnosť a pod. Aby sa zachovali dobré izolačné vlastnosti panvy a znížil sa pokles teploty vody v oceli, v tejto práci sa hodnotila výkonnosť nového odlievacieho zariadenia CA6 a odlievacieho prvku ľahkého mullitu a aplikovala sa na panvu, čím sa dosiahol lepší komplexný izolačný účinok.
1. Skúšobný proces
V súčasnosti je materiálom stálej vrstvy panvy väčšinou bežný vysokohliníkový odlievateľný a hlavnou surovinou je bauxit. Pri použití tohto žiaruvzdorného materiálu sú nasledujúce nedostatky: po prvé, vysoká tepelná vodivosť, ktorá má za následok stratu energie počas používania; Po druhé, žiaruvzdornosť je nízka, ak je použitie pracovnej vrstvy abnormálne, keď roztavená oceľ priamo kontaktuje trvalú vrstvu, pravdepodobnosť úniku je veľká a bezpečnostný faktor je nízky; Po tretie, objemová hmotnosť je väčšia a hmotnosť prázdnej naberačky je väčšia. Preto nie sú splnené špeciálne požiadavky na izoláciu panvy a je potrebné vyvinúť nový typ liateho trvalej vrstvy s vynikajúcimi komplexnými vlastnosťami. V tomto článku sú pripravené a testované nové odlievacie prvky CA6 a ľahké mullitové odliatky.
1) Suroviny a plán skúšok
CA6 ₃ (CaAl12O19, CA6) je fáza hlinitanu vápenatého s najvyšším obsahom v systéme CaO-Al₂O3. Jeho teplota topenia je 1875 stupňov, koeficient tepelnej rozťažnosti je 8.0×10-6 stupeň ⁻¹, objemová hmotnosť častíc je 2,70 g·cm⁻³ a zdanlivá pórovitosť je 26,8 %. Žiaruvzdorná vlastnosť materiálu je podobná ako u platňového korundu a tepelná vodivosť je iba 1/3 tepelnej vodivosti korundu. Ide o nový druh vysokokvalitnej tepelnoizolačnej suroviny, ktorá sa objavila v posledných rokoch. Liate CA6 je vyrobené z CA6 ako kameniva a matrica je vyrobená z práškového doskového korundu, prášku oxidu hlinitého a cementu hlinitanu vápenatého ako spojiva. Objemová hustota sférických častíc ľahkého mullitu je 1,59 g·cm⁻3 a zdanlivá pórovitosť je 38,9 %. Ľahký mullitový odlievateľný materiál je vyrobený z mikroporéznej guľovej guľôčky M70 ako agregátu a matricová časť je vyrobená z jemného prášku z doskového korundu, prášku oxidu hlinitého a hlinitanového cementu ako spojiva, aby sa zabezpečila lepšia odolnosť proti erózii trosky a zlepšila bezpečnosť trvalej vrstvy. .